Nâng cấp Đồng hồ đo, Cảm biến và Hệ thống mạch nhị thứ tủ trung thế

Nâng cấp Đồng hồ đo, Cảm biến và Hệ thống mạch nhị thứ tủ trung thế

Trong xu hướng hiện đại hóa tủ điện trung thế, việc Nâng cấp Đồng hồ đo, Cảm biến và Hệ thống mạch nhị thứ tủ trung thế, không chỉ giúp tăng độ chính xác giám sát mà còn tạo nền tảng cho việc kết nối với hệ thống SCADA, BMS, hay EMS. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ các giải pháp nâng cấp hiệu quả và tối ưu nhất hiện nay.

Thay đồng hồ cơ sang đồng hồ số (Digital Meter)

Việc thay thế các loại đồng hồ cơ truyền thống bằng đồng hồ đo kỹ thuật số trung thế là giải pháp nâng cao hiệu quả giám sát và quản lý điện năng trong các trạm RMU, trạm kiosk, tủ hợp bộ, tủ máy cắt VCB…

Đo điện áp, dòng, công suất, PF, THD…

Các đồng hồ số hiện đại có thể đo đa thông số, bao gồm:

Điện áp (V) theo từng pha và tổng

Dòng điện (A) thời gian thực và cực đại

Công suất tác dụng (kW), công suất phản kháng (kVAR), công suất biểu kiến (kVA)

Hệ số công suất (PF) giúp theo dõi hiệu quả sử dụng điện

THD (Total Harmonic Distortion) đánh giá chất lượng điện năng

Tần số và năng lượng tiêu thụ tích lũy (kWh)

Những thông số này hỗ trợ rất lớn trong việc theo dõi tình trạng tải, đánh giá tổn thất điện và tối ưu hóa vận hành.

Giao tiếp qua RS-485/Modbus

Khả năng giao tiếp Modbus RTU qua cổng RS-485 cho phép đồng hồ kết nối dễ dàng với các hệ thống điều khiển như:

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

BMS (Building Management System)

EMS (Energy Management System)

Nhờ đó, dữ liệu được truyền về trung tâm giám sát theo thời gian thực, hỗ trợ công tác quản lý điện năng từ xa, đồng thời giúp giảm thiểu rủi ro và thời gian phản ứng khi có sự cố.

Tích hợp cảm biến dòng, áp, nhiệt độ…

Trong xu hướng chuyển đổi số, các cảm biến được tích hợp vào hệ thống mạch nhị thứ đóng vai trò then chốt giúp tủ điện trung thế trở nên “thông minh” hơn, giám sát toàn diện và cảnh báo sự cố sớm.

CT/VT số hóa

Cảm biến dòng (CT) và điện áp (VT) dạng số hóa (digital sensor) đang dần thay thế cho loại cuộn dây truyền thống. Ưu điểm nổi bật:

Thiết kế nhỏ gọn, dễ tích hợp trong tủ RMU hoặc tủ máy cắt

Không cần cấp nguồn ngoài, tín hiệu đầu ra ổn định

Xuất tín hiệu số trực tiếp, giảm thiểu suy hao, nhiễu tín hiệu

Đo được đa thông số trên cùng 1 thiết bị: dòng, áp, công suất, sóng hài

Đây là lựa chọn lý tưởng để nâng cấp tủ RMU đời cũ, đặc biệt với các dòng tủ như SM6 Schneider, 8DJH Siemens, SafePlus ABB, vốn có không gian lắp đặt hạn chế.

Cảm biến nhiệt tại điểm tiếp xúc (busbar, cáp…)

Một trong những điểm nguy hiểm tiềm ẩn trong vận hành tủ điện trung thế là tình trạng nóng cục bộ tại các tiếp điểm như:

Đầu cáp ngầm, đầu cosse

Chân thiết bị đóng cắt (VCB, LBS)

Thanh cái đồng (busbar) giao nhau

Khi các điểm tiếp xúc này bị lỏng hoặc oxy hóa, nhiệt độ tăng cao gây ra cháy nổ hoặc giảm tuổi thọ thiết bị. Việc lắp cảm biến nhiệt độ trung thế giúp giám sát và cảnh báo khi nhiệt vượt ngưỡng cho phép.

Hiện nay, các cảm biến nhiệt không dây (Wireless Thermal Sensor) hoặc loại có dây giao tiếp Modbus RS-485 đang được sử dụng rộng rãi trong các trạm biến áp trung thế 22kV, 35kV khu công nghiệp, khu chế xuất.

Cải tạo tủ điều khiển độc lập hoặc tích hợp vào tủ chính

Việc nâng cấp hệ thống mạch nhị thứ có thể được triển khai linh hoạt theo 2 hướng:

Cải tạo tủ điều khiển độc lập: Giải pháp này phù hợp với các hệ thống tủ trung thế cũ, không đủ không gian hoặc cần tách biệt để dễ bảo trì. Một tủ phụ có thể chứa đồng hồ đo, cảm biến, bộ truyền thông, thiết bị cảnh báo…

Tích hợp vào tủ chính: Với các tủ RMU thế hệ mới hoặc tủ GIS dạng mô-đun, không gian bên trong đủ để bố trí toàn bộ thiết bị đo, truyền thông và cảm biến vào trong cùng một tủ. Điều này giúp tối ưu diện tích, giảm chi phí và tăng tính thẩm mỹ cho hệ thống.

Cả hai giải pháp đều có thể tích hợp với thiết bị chuyển đổi dữ liệu Modbus-TCP/IP, phục vụ kết nối với SCADA hoặc hệ thống giám sát qua mạng nội bộ.

Nếu bạn đang tìm kiếm thêm các tài liệu về Nâng cấp tủ trung thế hoặc sản phẩm tủ trung thế chất lượng cao, liên hệ cho chúng tôi qua thông tin bên dưới: