Quy trình triển khai hệ thống tủ trung thế từ A đến Z
Trong các công trình công nghiệp, thương mại hay hạ tầng đô thị, tủ trung thế đóng vai trò then chốt trong việc phân phối điện an toàn và ổn định. Tuy nhiên, để đảm bảo hệ thống vận hành hiệu quả và đúng tiêu chuẩn kỹ thuật, việc triển khai cần tuân theo quy trình rõ ràng và chuyên nghiệp. Dưới đây là Quy trình triển khai hệ thống tủ trung thế từ A đến Z, giúp chủ đầu tư, nhà thầu và đơn vị vận hành nắm bắt toàn diện từng bước thực hiện.

Bước 1: Khảo sát, tư vấn theo nhu cầu tải và đặc thù ngành
Mỗi ngành nghề có yêu cầu khác nhau về tải điện, mức độ an toàn và khả năng mở rộng hệ thống. Do đó, bước đầu tiên là khảo sát thực tế hiện trạng lưới điện và thu thập thông tin chi tiết về phụ tải, nguồn cấp, không gian lắp đặt, cũng như các yêu cầu đặc thù của ngành (như PCCC, chống ăn mòn, phòng nổ…).
Dựa trên dữ liệu này, đội ngũ kỹ sư sẽ tư vấn phương án lựa chọn loại tủ trung thế 24kV hoặc 40,5kV, cấu hình phù hợp (RMU, tủ GIS, tủ AIS…) và hướng dẫn các tiêu chuẩn cần tuân thủ như IEC 62271-200.
Bước 2: Lập phương án kỹ thuật & báo giá tối ưu
Sau khi có thông tin từ bước khảo sát, đơn vị cung cấp sẽ tiến hành thiết kế sơ đồ nguyên lý, bố trí tủ, lựa chọn thiết bị chính như VCB, cầu dao, relay bảo vệ, biến dòng (CT), biến áp đo lường (VT)…
Báo giá đi kèm sẽ được tối ưu theo cấu hình kỹ thuật và ngân sách đầu tư của khách hàng. Phương án đề xuất đảm bảo:
Tính khả thi trong thi công lắp đặt
Dễ dàng tích hợp với hệ thống SCADA hoặc BMS hiện hữu
Dự phòng mở rộng trong tương lai
Bước 3: Sản xuất/cung cấp tủ phù hợp theo chuẩn IEC
Dựa trên bản vẽ đã duyệt, tủ trung thế sẽ được sản xuất tại nhà máy có chứng chỉ ISO, sử dụng vật tư đạt chuẩn IEC như:
Vỏ tủ sơn tĩnh điện, cách điện khí SF6 hoặc chân không
Cách điện giữa các ngăn theo tiêu chuẩn IP4X, IP54
Tích hợp hệ thống khóa liên động an toàn
Toàn bộ quá trình sẽ được kiểm tra chất lượng, thử nghiệm điện áp, kiểm tra cơ khí, đảm bảo tuân thủ IEC 62271 trước khi xuất xưởng.
Bước 4: Vận chuyển, lắp đặt, đấu nối
Tủ trung thế được vận chuyển an toàn đến công trình với bao bì chống ẩm, chống va đập. Quá trình lắp đặt được thực hiện bởi đội ngũ kỹ thuật viên có kinh nghiệm, theo đúng sơ đồ kỹ thuật và yêu cầu chống điện giật, nối đất, kiểm tra tiếp điểm, đấu nối cáp trung thế và cáp điều khiển.
Đảm bảo các tiêu chí:
Độ thẳng hàng và cố định chắc chắn
An toàn về điện và cơ khí
Hoạt động thử nghiệm không lỗi trước khi đóng điện
Bước 5: Nghiệm thu, đào tạo, bảo hành
Sau lắp đặt, hệ thống sẽ được kiểm tra toàn bộ chức năng đóng cắt, bảo vệ, điều khiển từ xa nếu có, đo kiểm điện áp, dòng rò, thử nghiệm relay…
Đội ngũ kỹ thuật sẽ bàn giao đầy đủ hồ sơ kỹ thuật, sơ đồ mạch, hướng dẫn vận hành, đồng thời đào tạo nhân viên vận hành tại chỗ.
Hệ thống tủ trung thế được bảo hành từ 12 đến 24 tháng, kèm theo dịch vụ bảo trì định kỳ để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.
Nếu bạn đang tìm kiếm thêm các tài liệu về Tư vấn giải pháp hoặc sản phẩm tủ trung thế chất lượng cao, liên hệ cho chúng tôi qua thông tin bên dưới:
- Tủ trung thế Schneider: Tủ RM6 Schneider; Tủ SM6 Schneider; Tủ RTU Schneider
- Tủ trung thế ABB: Tủ ABB SafeRing/ SafePlus; Tủ RMU ABB 24kV - 35(36)kV - 40.5kV.
- Tủ trung thế Siemens: Tủ RMU Siemens 24kV 8DJH 2 ngăn, 3 ngăn, 4 ngăn.
- Phụ kiện tủ trung thế: Đầu cáp T-Plug Elbow nhãn hiệu 3M - ABB - Raychem.
- Vật tư tủ trung thế: Cầu dao phụ tải LBS, Dao cách ly DS, Biến dòng và biến áp đo lường trung thế, Tụ bù, Aptomat,...
- Đáp ứng nhu cầu về các loại tủ trung thế: Tủ RMU, Tủ máy cắt VCB, LBS, DS, Tủ ATS trung thế, Tủ tụ bù trung thế, Tủ nhị thứ và vật tư phục vụ thi công, lắp đặt.